系統(tǒng)簡介
在服裝市場日益激烈的競爭環(huán)境下,僅僅著眼于企業(yè)本身是不夠的,只有比競爭對手更好地滿足顧客的需求與需要,才能使企業(yè)具有獨(dú)特的競爭優(yōu)勢。企業(yè)要想通過提高顧客滿意度來建立防御型營銷戰(zhàn)略,進(jìn)而提高公司盈利,必須在價(jià)格、面料、做工、設(shè)計(jì)、廣告等方面長期占據(jù)優(yōu)勢地位。上海某公司作為一家專門生產(chǎn)羊絨制品的服裝企業(yè),在生產(chǎn)流程中注重同批產(chǎn)品顏色的一致性,以達(dá)到品質(zhì)的完美性。
應(yīng)對某公司的需求,漢速憑借在生產(chǎn)現(xiàn)場信息采集、產(chǎn)品序列號管理等條形碼應(yīng)用領(lǐng)域的資深經(jīng)驗(yàn),及能提供條形碼列印與采集設(shè)備一站式服務(wù)之優(yōu)勢,開發(fā)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng),幫助公司實(shí)現(xiàn)批次管理現(xiàn)代化,并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速自動采集及管理功能,為后續(xù)的銷售、防竄貨管理奠定了良好基礎(chǔ)。
行業(yè)解決方案
1. 原材料批次管理
由于某公司生產(chǎn)所用的原材料是羊絨,這類產(chǎn)品的特點(diǎn)是不同批次的產(chǎn)品即使是同一種顏色還是存在色差,因此公司要求同一訂單上的同類衣服的原料批次必須一致。而一繞子紗所能生產(chǎn)的衣服織片數(shù)量大致可以控制,因此一個(gè)訂單上的同類衣服所用的紗的數(shù)量也可以大致控制,當(dāng)存在紗的剩余量的時(shí)候,公司希望系統(tǒng)以此來控制決策,以達(dá)到剩余量和客戶訂單相匹配。
生產(chǎn)管理
2. 單件產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制
公司的高級管理層可以通過系統(tǒng)觀察車間工作的流程,具體可以細(xì)化到單件產(chǎn)品的流動性。
解決方案概述:系統(tǒng)預(yù)留可擴(kuò)展模塊,供系統(tǒng)升級。
原材料入庫:包括原材料繞紗和裝箱單。倉庫管理人員首先根據(jù)裝箱單和實(shí)物比對,如果供應(yīng)商所發(fā)實(shí)物正確,則倉庫管理人員將該裝箱單錄入系統(tǒng),系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)化為原材料入庫單,并根據(jù)裝箱單所錄入的信息如:品名、顏色、數(shù)量和批號,控制打印機(jī)打印出批號標(biāo)簽(以1帶N,詳見4.3.2),倉庫管理人員將此標(biāo)簽貼到相應(yīng)的原材料繞子上。
生產(chǎn)計(jì)劃部門:當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃部門接到銷售訂單的時(shí)候,首先將此訂單錄入系統(tǒng)中的物料安排表,使用這個(gè)表單調(diào)出現(xiàn)有庫存量和其批號信息,當(dāng)存在同一批次匹配的紗料庫存,直接填寫生產(chǎn)工藝單,標(biāo)識使用的原材料紗。當(dāng)庫存不能和當(dāng)前訂單所匹配的話,直接產(chǎn)生供應(yīng)商采購訂單,在訂單上填寫需要紗的具體規(guī)格。
紗料倉管部門:工人接到生產(chǎn)工藝單后去倉庫領(lǐng)料,倉管根據(jù)原料紗的條形碼和生產(chǎn)工藝單上的條形碼,掃描實(shí)物和標(biāo)簽做比對,如果領(lǐng)料正確則記入系統(tǒng),如果領(lǐng)料錯(cuò)誤出現(xiàn)報(bào)警,工人領(lǐng)到的繞子紗上必須附帶批號標(biāo)簽。
生產(chǎn)車間工人:在每織片衣服生產(chǎn)之后,在織片上粘貼批號標(biāo)簽所包含的織片標(biāo)簽。
成衣包裝部門:在半成衣完成之后,工人使用掃描槍掃描每一片的條形碼,如果所掃描的條形碼符合一個(gè)批次的條件,系統(tǒng)根據(jù)掃描的條形碼控制打印機(jī)打印一張水洗標(biāo)/吊牌條形碼序列號,這個(gè)序列號作為該成衣的身份ID縫制在成衣上,在成品銷售之后,公司可以憑借此ID來檢測該成衣使用的原料批次等相關(guān)信息。如果所掃描的條形碼顯示成衣上使用的原料并不在一個(gè)批次,則系統(tǒng)報(bào)警,并檢驗(yàn)是哪一片出問題。
功能模塊簡介 生產(chǎn)管理
系統(tǒng)功能設(shè)置模塊
1.1 用戶管理
定義系統(tǒng)特殊組/用戶組/用戶三個(gè)管理對象。
1.2 口令管理
以用戶為單位,進(jìn)行密碼的設(shè)定/修改等維護(hù)作業(yè)。
1.3 權(quán)限管理
按組/用戶對象設(shè)定系統(tǒng)功能的使用權(quán)限。
2 基礎(chǔ)資料維護(hù)模塊
2.1 供應(yīng)商資料管理
對供應(yīng)商名稱、地址、聯(lián)系人、結(jié)帳日的管理。
2.2 客戶資料管理
對客戶名稱、地址、聯(lián)系人、結(jié)帳日的管理。
2.3 商品資料管理
對商品(紗)名稱、型號、價(jià)格的管理。
2.4 生產(chǎn)班次/員工/車間等輔助信息管理
3 紗料倉庫管理模塊
3.1 原材料入庫單生成
當(dāng)原材料紗入庫的時(shí)候,倉庫管理人員根據(jù)原材料繞紗和裝箱單,核對正確之后,將此信息錄入系統(tǒng)中的原材料入庫單。
3.2 條形碼標(biāo)簽生成
(略)
4 生產(chǎn)計(jì)劃控制模塊 生產(chǎn)管理
4.1 物料安排表錄入
當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃部門接到銷售訂單之時(shí),將此銷售訂單信息錄入系統(tǒng),系統(tǒng)生成物料安排表。
4.2 生產(chǎn)工藝單
系統(tǒng)對于倉庫現(xiàn)有庫存和銷售訂單所需要的原材料匹配時(shí),自動生成一個(gè)生產(chǎn)工藝單。
4.3 庫存比對模塊
生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)物料安排表,將需要的原材料和倉庫現(xiàn)有原材料比對,當(dāng)存在匹配的同一批次的庫存時(shí),工作人員控制系統(tǒng)打印出“生產(chǎn)工藝單”,當(dāng)庫存不匹配的時(shí)候,工作人員可以根據(jù)情況,酌情控制系統(tǒng)打印出原料采購單,然后將生產(chǎn)工藝單給相應(yīng)加工工人。
4.4 庫存管理
管理者可以隨時(shí)通過系統(tǒng)查詢庫存情況,并打印庫存報(bào)表。
5 現(xiàn)場信息比對模塊
工人憑借生產(chǎn)工藝單去紗料倉庫領(lǐng)料,倉管接到生產(chǎn)工藝單的時(shí)候,通過生產(chǎn)工藝單的相關(guān)信息,取出紗料,然后通過系統(tǒng),分別掃描原料和生產(chǎn)工藝單的條形碼,比對領(lǐng)料是否正確,如果正確,將紗料(包含繞子標(biāo)簽和片標(biāo)簽)分發(fā)給工人,如果出現(xiàn)批次錯(cuò)誤,系統(tǒng)報(bào)警。
6 生產(chǎn)管控模塊
6.1織片生產(chǎn) 生產(chǎn)管理
工人在成衣生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)完一個(gè)織片,將該織片使用的繞子上的片標(biāo)簽貼在織片上。
6.2半成衣生產(chǎn)
半成衣生產(chǎn)之后,將該半成衣交給檢驗(yàn)工作人員,工作人員使用掃描槍掃描每一織片的條形碼,若同種顏色使用的是同批條形碼批次,則成衣合格處理;若同種顏色使用的非同一批次的條形碼,系統(tǒng)報(bào)警,并返工處理。
6.3成衣合格處理
若工人生產(chǎn)的成衣合格,工作人員掃描每織片的條形碼之后,控制打印機(jī)打印一張成衣標(biāo)簽(水洗標(biāo)),縫制在衣服之上,此條形碼作為成衣身份ID,唯一標(biāo)識該成衣。
6.4退紗管理
當(dāng)工人將沒有用完的紗退回倉庫的時(shí)候,倉庫管理員將該紗錄入系統(tǒng),記錄下該紗的剩余數(shù)量等基本信息。
7 條形碼識讀器接口模塊
1) 全線采用Argox產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)軟硬件的無縫集成。
2) 采用硬件自身指令集進(jìn)行控制,高效直接。
3) 條形碼閱讀器與PC連接,出貨時(shí)實(shí)現(xiàn)成品序列號的采集。
8 條形碼打印機(jī)接口模塊
條形碼打印機(jī)實(shí)際執(zhí)行標(biāo)簽列印任務(wù)。 生產(chǎn)管理
9 查詢統(tǒng)計(jì)模塊
系統(tǒng)可以根據(jù)成衣序列號查詢包括:織片信息、成衣信息、原材料紗信息等基本資料。
系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)
優(yōu)異的軟件性能
1.集成性極強(qiáng)。包括對企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)的完整整合能力以及對供應(yīng)鏈外部資源的整合能力。具有開放的與流行電子商務(wù)平臺集成的能力。
2.業(yè)界最先進(jìn)的技術(shù)。
3.先進(jìn)的管理理念和前瞻性考慮。
4.極強(qiáng)的擴(kuò)展能力。
5.優(yōu)秀的可維護(hù)性和極低的維護(hù)成本。
性能指標(biāo)
可支持的最大用戶數(shù):無限制;
可支持的最大并發(fā)用戶數(shù):無限制;
吞吐量:只受到網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制,系統(tǒng)本身無限制;
響應(yīng)速度:只受到網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制,系統(tǒng)本身無限制。(全文完)
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