專注企業(yè)數(shù)據(jù)標識 提升條碼集成價值

我們專注于智能數(shù)字化信息化解決方案，提供專業(yè)的條碼、IC卡、RFID射頻、視覺智能管理系統(tǒng)成套產(chǎn)品和解決方案，
20+年專業(yè)經(jīng)驗，專業(yè)定制適合企業(yè)自己的全套的自動識別方案，簡單、高效、低投入。


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        條碼在電器制造中的應用

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        文:bitian   發(fā)表時間:2024-12-19 8:54:39

         產(chǎn)品咨詢：13928851814 黃'R

        中外合資上海德加拉電器有限公司是中國錄像機生產(chǎn)定點企業(yè)和中國華錄有限電子公司的股東之一，專門生產(chǎn)、銷售錄放像機、VCD視盤機和DVD等視聽電子產(chǎn)品；也是國內(nèi)最大的生產(chǎn)PCB板基地之一。在獲得了ISO9002的國際、國內(nèi)雙合格的質(zhì)量保證體系認證證書后，為了在激烈的市場競爭中進一步以質(zhì)量取勝，上海德加拉電器有限公司和上海三江信息工程有限公司合作開發(fā)、應用了條碼于生產(chǎn)質(zhì)量管理跟蹤系統(tǒng)。

        一、系統(tǒng)主要目標 

        系統(tǒng)所要達到的四個主要目標：

        質(zhì)量跟蹤： 能跟蹤整機及主要基板（PCB板）的型號（主板、電源和CDROM板）、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、工程變更革（ECO）、批量和序號等信息。

        生產(chǎn)實時動態(tài)跟蹤：能隨時從計算機中得知實際生產(chǎn)的情況。

        客戶跟蹤： 能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。

        報表功能： 提供各類管理報表供管理層復審。

        二、開發(fā)過程 

        　　整個開發(fā)過程可分為五個階段，各個階段都編制了詳細的工作計劃。

        　　第一階段：制定具體方案
        　　條碼自動識別技術(shù)具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。上海德加拉電器有限公司在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關(guān)數(shù)據(jù)，大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務。
        上海德加拉電器有限公司條碼跟蹤系統(tǒng)流程

        　　第二階段：尋找合作伙伴
        　　在建立詳細的調(diào)研及分析的基礎上，分析各條碼供應商的條碼系統(tǒng)方案和報價。條碼的軟硬件、售后服務和耗材的提供盡可能本地化，以減少對條碼跟蹤系統(tǒng)的投資，通過綜合考慮各種因素，尋找較為合適的合作伙伴并簽訂條碼實施合同。

        　　第三階段：數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設計、條碼的設計和程序編制
        　　本系統(tǒng)可包含四個主要的數(shù)據(jù)庫：系統(tǒng)設計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標簽必須包含的信息：型號／標志、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組／生產(chǎn)線。批號和序號，并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。
        　　例如設計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號和序號等內(nèi)容，附PCB板實物標簽如下：
        　　條碼類型采用了在工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的帶校驗的39碼。
        　　此外，還需考慮到以五千臺整機為一個單位。當序號累計滿五千臺時，批號自動加一，同時序號再從一開始計數(shù)。
        　　本系統(tǒng)是采用Visual Foxpro 5.0 中文版開發(fā)的。這是由于本系統(tǒng)的信息流對數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的要求相對來說不算高？蓪φ麄流程的數(shù)據(jù)進行有效管理，并且可產(chǎn)生友好的用戶界面。
        　　在本系統(tǒng)中，在掃描器輸入或鍵盤輸入不合理的數(shù)據(jù)時，均為無效操作，盡量排除人為的錯誤，提高系統(tǒng)的可靠性。

        　　第四階段：網(wǎng)絡布線系統(tǒng)和網(wǎng)絡系統(tǒng)設計
        　　計算機及網(wǎng)絡系統(tǒng)是條碼跟蹤系統(tǒng)的物質(zhì)基礎。上海德加拉電器有限公司實施的條碼跟蹤系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)見附圖。計算機網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)采用ETHERNET網(wǎng)絡和星狀拓撲結(jié)構(gòu)。通過1臺集線器，用雙絞線連接1臺條碼跟蹤服務器和9臺用于生產(chǎn)線和倉庫的條碼打印或掃描工作站。除了上述工作站以外，我們還分別安裝用于總經(jīng)辦，質(zhì)量部、生產(chǎn)部和物料部的工作站。這樣保證決策者有效地掌握第一手資料及下達指令，而工作人員也可隨時查詢或處理公司生產(chǎn)、庫存和質(zhì)量等信息。整個網(wǎng)絡采用Windows NT Server4.0中文版網(wǎng)絡操作系統(tǒng)，在客戶端采用基于Windows95中文版應用環(huán)境。

        　　第五階段：條碼跟蹤系統(tǒng)的培訓和試運行
        　　經(jīng)過半年多的條碼跟蹤系統(tǒng)運行表明：實際運行效果良好。條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能適合于該系統(tǒng)環(huán)境，目前能夠滿足對系統(tǒng)響應速度的要求：同時能完成企業(yè)各有關(guān)部門在條碼跟蹤系統(tǒng)上的相關(guān)工作。

        三、系統(tǒng)功能設計 

        　　本系統(tǒng)為模塊化結(jié)構(gòu)，通過彈出的下拉式菜單選擇逐步深入。系統(tǒng)由五個主功能模塊構(gòu)成：系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理。倉庫管理和其它功能。
        　　各主功能模塊各有子功能模塊完善其功能。

        系統(tǒng)管理
        系統(tǒng)參數(shù)設計、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫更改、操作員管理和口令管理。

        PCB板生產(chǎn)管理

        打印條碼：根據(jù)要求，除了打印電源和CDROM板的條碼以外，自動打印雙份主板條碼，一份貼在PCB板上；另一份隨機供總裝記錄使用，以便整機條碼與其所使用主要PCB板（主板、電源和CDROM板）的條碼建立一一對應關(guān)系。

        條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫。

        統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。

        總裝生產(chǎn)管理

        打印條碼：打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。

        條碼掃描：掃描整機和PCB板條碼，形成成品庫。

        統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。

        倉庫管理

        入庫登記：在總裝部，通過手工輸入成品入庫的有關(guān)數(shù)據(jù)。

        預掃描：接收數(shù)據(jù)、裝入貨架、未出庫和清庫架等于功能模塊。

        出庫管理：產(chǎn)生出庫單，通過掃描出庫產(chǎn)品，形成出庫報表。

        統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。

        其它功能

        質(zhì)量跟蹤：根據(jù)整機條碼查詢其所使用主要PCB板的型號（主板、電源和CDROM板）、版本號和ECO等數(shù)據(jù)。

        查詢系統(tǒng)：查詢系統(tǒng)的各種生產(chǎn)情況和質(zhì)量信息，包括日產(chǎn)量、周產(chǎn)量、月產(chǎn)量、階段產(chǎn)量及庫存、PCB板版本號和ECO等數(shù)據(jù)。

        報表打印：打印各種報表。

        其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設定。

        除了上述的主功能模塊以外，我們還將增加倉庫中心和售后服務主功能模塊。

        倉庫中心：工廠內(nèi)的倉庫管理和工廠外的倉庫遠程管理。

        售后服務：保修卡和維護修記錄管理。 

        四、體會 

        　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，以往的手工操作已越來越不適應新形勢下的現(xiàn)代化管理的要求，計算機技術(shù)和條碼技術(shù)引人生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)域，已成為必然趨勢，例如原來生產(chǎn)進度表和日、周及月產(chǎn)量等報表全部由多人手工統(tǒng)計后制作完成，勞動強度大、工作重復繁瑣。采用條碼跟蹤系統(tǒng)后，上述的報表全部由電腦來自動完成，工作簡單、方便、準確和快捷。通過數(shù)據(jù)的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計實時化，質(zhì)量信息和動態(tài)地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀使生產(chǎn)管理者能及時、準確、全面地了解生產(chǎn)情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產(chǎn)能按預定的計劃正常進行。生產(chǎn)線采用條碼管理系統(tǒng)后，可大大提高了質(zhì)量及管理水平，將為企業(yè)的決策、管理帶來顯著的效果。
        　　產(chǎn)品通過對上海德加拉電器有限公司的條碼跟蹤系統(tǒng)的介紹總結(jié)，希望能為今后的條碼技術(shù)在自動生產(chǎn)線中的應用提供借鑒和幫助。
         
          
          
          
         
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